خط تولید خودکار اسفنج: مواد اولیه تا محصول نهایی

برای شرکت های تولید اسفنج، پایداری فرآیند کف کردن مستقیماً نرخ صلاحیت محصول و هزینه های تولید را تعیین می کند. به خوبی-طراحی شده و دقیقاً کنترل شده استخط تولید اسفنج پیوسته تمام اتوماتیکمی تواند خطاهای نسبت مواد خام، نوسانات دما و دخالت انسان را در طول عملیات بی وقفه به حداقل برساند.

این مقاله به طور خلاصه جریان فرآیند کامل یک- فوم پیوسته یک شات را با تأکید بر نقاط کنترل بحرانی در هر مرحله که بیشترین تأثیر را بر کیفیت محصول نهایی دارد، ارائه می‌کند.

1. مروری کوتاه بر اصول فوم

این فرآیند شامل -اختلاط یکباره همه مواد خام-از جمله پلی اتر پلیول (PPG)، پلیمر پلیول (POP)، دی ایزوسیانات تولوئن (TDI)، دی ایزوسیانات دی فنیل متان (MDI)، آب، مواد افزودنی و کاتالیزورها-که به طور کامل در واکنش های متقابل، تولید همزمان، متقابل و همزمان CO می باشد. 7 تا 12 ثانیه، و مستقیماً روی خط کف اسفنجی برای قالب گیری ریخته می شوند.

2. ذخیره سازی مواد خام و پیش تصفیه دما

مواد خام فله POP و PPG توسط کامیون های تانکر به کارخانه منتقل می شوند و در مخازن ذخیره سازی اختصاصی ذخیره می شوند. TDI، MDI و سایر افزودنی های درام دار در انبار مواد خام نگهداری می شوند.

TDI و MDI از نظر واکنش پذیری به دما بسیار حساس هستند و باید قبل از استفاده از قبل درمان شوند:

زمستان: تقریباً 2 ساعت قبل از شروع کف کردن، درام های مواد خام به یک اتاق پیش تصفیه گرمایش الکتریکی منتقل می شوند. MDI را می توان پس از تنظیم دما در این اتاق استفاده کرد. TDI برای حفظ پایداری آن در حدود 30 درجه به پیش گرمای بیشتر در مخزن اندازه گیری نیاز دارد.

تابستان: اتاق پیش تصفیه به حالت خنک کننده تهویه مطبوع تغییر می کند تا TDI و MDI را به میزان مورد نیاز استفاده 30 درجه کاهش دهد.

مواد دیگر را می توان مستقیماً در دمای اتاق وارد فرآیند کف سازی کرد.

3. اندازه گیری و اختلاط

پس از پیش تصفیه دمایی، هر ماده وارد مخزن اندازه گیری مربوطه خود می شود و به طور مداوم توسط پمپ های اندازه گیری با دقت بالا در نسبت های مشخص شده در فرمول{{0} به سر اختلاط می رسد. دقت تناسب پمپ های اندازه گیری مستقیماً بر یکنواختی چگالی اسفنج تأثیر می گذارد و یکی از مهم ترین نقاط کنترل در این خط تولید است.

مواد تحت اختلاط آنی و یکنواخت در سر از طریق همزدن با سرعت بالا-و سپس مستقیماً از طریق خطوط لوله بر روی تسمه نقاله فوم‌دار تخلیه می‌شوند-بدون هیچ زمان ماندگاری در سر، زیرا مواد بلافاصله پس از اختلاط شروع به واکنش می‌کنند. ماندن باعث سخت شدن زودرس و گرفتگی تجهیزات کف ساز می شود.

4. کف کردن و پخت مداوم

مواد مخلوط شده روی تسمه نقاله ای که با کاغذ کاردستی و فیلم پوشانده شده است ریخته می شود. بدنه فوم عمل آوری اولیه را در انتهای تسمه نقاله تکمیل می کند و یک بلوک اسفنجی با عرض و ارتفاع مشخص را تشکیل می دهد.

یک سیستم جمع آوری خروجی اگزوز بالابر بالای ورودی خوراک فوم نصب شده است تا انتشار گازهای خروجی را جذب کند و انتشار گازهای خروجی را در کارگاه کاهش دهد.

5. برش فوم

بلوک های اسفنجی پخته شده بر اساس نیاز سفارش به ابعاد و شکل های مشخص بریده می شوند. معمولا استفاده می شوددستگاه برش PUشامل:

توصیه می شود مناسب را انتخاب کنیددستگاه های برش PUبر اساس انواع محصول

 

6. تجهیزات فوم سازینظافت و نگهداری

نازل سر کف کننده پس از کار طولانی مدت، مواد چسبناک باقی مانده را جمع می کند و نیاز به تمیز کردن منظم دارد. کنسول کنترل تجهیزات فوم‌سازی دارای عملکرد تمیزکننده MC{1}}یک لمسی برای سر مخلوط‌کن است که کارکرد آن ساده است و به طور موثر از گرفتگی نازل جلوگیری می‌کند و زمان خرابی برنامه‌ریزی نشده را کاهش می‌دهد.

فرآیند فوم کردن پیوسته یک شات کاملاً خودکار-به طور گسترده در صنعت اسفنج پلی اورتان داخلی تأیید شده است. مزایای اصلی این مسیر فرآیند در جریان ساده، تطبیق پذیری تجهیزات قوی و سهولت تعمیر و نگهداری آن نهفته است که هر مرحله حول سه هدف کنترلی متمرکز است: تناسب پایدار، کنترل دقیق دما و عملکرد مداوم.

برای اطلاعات بیشتر در مورد خاصخط تولید اسفنج اتوماتیکراه حل های پیکربندی یا توصیه های برنامه ریزی ظرفیت تولید، لطفاً برای مستندات فنی با ما تماس بگیرید.

 

Putian Deming Machinery Manufacturing Co., Ltd.- منبع مورد اعتماد شما برای تجهیزات حرفه‌ای فوم‌سازی. ما مشتاقانه منتظر شنیدن شما هستیم!

بخش فروشتماس بگیرید

تلفن / واتس اپ:
خانم سالی: 008615160289964
لیلی خانم : 008615306060616
سیا خانم : 008613599872295

ایمیل:ptdmjx@ptdmjx.com

وب سایت:www.demingmachinery.com